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SINOVAC鋼鐵高爐轉(zhuǎn)爐車間除塵系統(tǒng)負壓清掃系統(tǒng)STD
核心特點 (針對轉(zhuǎn)爐&高爐車間環(huán)境定制)
本質(zhì)安全防爆設(shè)計：
防爆認證部件： 所有潛在點火源（電機、開關(guān)、控制箱）均采用符合Zone 21/22要求的防爆設(shè)計。
全面防靜電： 吸嘴、軟管、管道、過濾器殼體、集塵桶均采用導(dǎo)電材料（如不銹鋼、碳鋼）或抗靜電工程塑料，并確保整體可靠接地，消除靜電積聚火花風(fēng)險。
泄爆/隔爆裝置： 在集塵桶或過濾器室安裝經(jīng)過計算的泄爆片或隔爆閥。在發(fā)生內(nèi)部爆炸時，泄爆片定向釋放壓力，隔爆閥阻止火焰?zhèn)鞑セ剀囬g。抑爆系統(tǒng)（快速探測和噴射滅火劑）是更高級、空間受限時的選擇。
無火花工具： 吸嘴、刮板等工具采用銅合金、鋁青銅或特殊防靜電/非火花材料制造，避免與金屬結(jié)構(gòu)摩擦產(chǎn)生火花。
耐磨性：
耐磨材料： 所有過流部件（吸嘴、軟管內(nèi)襯、管道、彎頭、旋風(fēng)分離器內(nèi)壁、集塵桶內(nèi)壁）必須采用高耐磨材料：
內(nèi)襯陶瓷或堆焊耐磨層的碳鋼管道/彎頭。
特殊配方的超高分子量聚乙烯 (UHMW-PE) 或 聚氨酯 (PU) 內(nèi)襯軟管。
耐磨鋼（如HARDOX, JFE-EH系列）制造的吸嘴、旋風(fēng)分離器、集塵桶。
表面硬化處理或耐磨涂層的金屬部件。
優(yōu)化設(shè)計： 管道設(shè)計減少急彎，采用大半徑彎頭；合理控制管道內(nèi)風(fēng)速，平衡阻力和磨損。
高效可靠過濾：
多級防護： 高效旋風(fēng)分離器 + 主過濾器 (HEPA H13/H14) 是標準配置。旋風(fēng)分離絕大部分粗重顆粒，主濾芯（通常為耐磨覆膜聚酯濾筒或防靜電濾筒）確保超細粉塵的捕獲。
強力脈沖清灰： 配備大流量、高壓力（通常 0.5-0.7 MPa）的壓縮空氣脈沖反吹系統(tǒng)，確保濾芯表面粉塵被有效清除，維持系統(tǒng)穩(wěn)定高負壓。文丘里管設(shè)計優(yōu)化清灰效果。
防油防水濾材： 考慮高爐區(qū)域可能存在的油污或水汽，濾材需具備防油防水性能（如PTFE覆膜）。
應(yīng)對高溫與潮濕：
耐溫設(shè)計： 對于靠近高溫源（如高爐本體、熱風(fēng)閥附近）的吸口或軟管，需采用耐高溫軟管（如硅膠包覆玻纖、金屬波紋管）和耐溫材料（>150°C 甚至更高）。主系統(tǒng)可放置在溫度較低區(qū)域，通過管道連接。
防結(jié)露/防潮： 在潮濕區(qū)域（如鑄鐵機房、水沖渣附近），系統(tǒng)設(shè)計需考慮防結(jié)露（如過濾器保溫、加熱），防止粉塵在濾芯上板結(jié)。集塵桶設(shè)計應(yīng)便于排出可能吸入的少量液體。
防糊袋： 針對潮濕粉塵，濾材的疏水性和清灰系統(tǒng)的有效性至關(guān)重要。
大容量與易維護：
大容量集塵： 如前所述，大容量集塵桶或料倉，配備氣動排灰閥，方便連接廠區(qū)輸灰系統(tǒng)或直接排入噸袋/小車，減少人工接觸粉塵。
便捷維護： 濾芯更換、集塵桶清空、易損件（如吸嘴）更換應(yīng)設(shè)計得安全、簡便、快速。檢修門設(shè)計合理，密封可靠。
重型結(jié)構(gòu)與可靠性：
堅固耐用： 整機結(jié)構(gòu)（機架、外殼）采用重型鋼結(jié)構(gòu)，適應(yīng)鋼廠惡劣工況和可能的碰撞。
高可靠性： 核心部件（防爆電機、風(fēng)機軸承、脈沖閥）選用工業(yè)級產(chǎn)品，確保長時間連續(xù)運行的可靠性�？刂葡到y(tǒng)具備過載、缺相、過熱等保護功能。
操作安全與人性化：
遠程控制/PLC控制： 中央系統(tǒng)常配備PLC控制面板，可遠程啟停、監(jiān)控運行狀態(tài)（真空度、壓差、故障報警）。移動設(shè)備操作手柄符合人機工程學(xué)。
安全聯(lián)鎖： 檢修門開啟時自動斷電等安全聯(lián)鎖裝置。
低噪音： 在滿足性能的前提下，盡可能采取降噪措施（隔音罩、消聲器）。
SINOVAC鋼鐵高爐轉(zhuǎn)爐車間除塵系統(tǒng)負壓清掃系統(tǒng)STD
防油防水濾材： 考慮高爐區(qū)域可能存在的油污或水汽，濾材需具備防油防水性能（如PTFE覆膜）。
